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            臺州市黃巖領峰模具設計

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            注塑模具澆注系統設計

                   注塑模具的澆注系統是模具設計的最關鍵、棘手的問題之一?,F代模具可利用CAE軟件,通過模流分析確定澆口的位置和數量,可幫助解決注塑成型壓力的平衡,以及熔接痕、翹曲變形等一系列問題。由于設計經驗的局限性,所設計的澆注系統有問題存在,有時需要重新設計改動澆口位置或數量,甚至會幾次反復修改,可想而知模具質量就很難得到保證(有的汽車部件的制品表面要做皮紋、爛花的模具就更加麻煩了)。有的國,內外的客戶要求模具供應商每副模具必須要有模流分析報告。

                   澆注系統設計原則

                   (1)質量第一原則。澆注系統的設計應首先考慮制品質量,澆口設置盡可能不影響塑件外觀,不使注塑制品出現成型缺陷,保證制品質量。避免因澆口形式、位置、數量設計不妥,使成型的制品產生縮孔、縮痕、困氣、變形等缺陷。

                   (2)澆注系統的流動平衡原則。澆口應設置在合適位置,盡量使流動比能在允許范圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;熔料注入型腔時壓力達到平衡,塑料能在最佳溫度下熔合避免制品產生翹曲、變形等缺陷。

                   (3)澆注系統設計應遵循體積最小原則。使模具設計型腔排列盡可能緊湊,模具外形尺寸盡可能小;可縮短成型周期、降低成本、提高制品質量。

                   (4)澆口數目最小原則。影響制品成型質量澆口的數目是越少越好。澆口數量如果太多,在型腔能夠如期充填的前提下,每增加一個澆口,至少要增加一條熔接痕,同時還要增加一個澆口痕跡、較多的困氣以及流道內的熔料體積。澆注系統流道截面最小,流道長度盡可能短,從而使凝料浪費小,壓力損失少。

            location.png 浙江省臺州市黃巖區西城橫河村403號

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