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            臺州市黃巖領峰模具設計

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            注塑模具的冷卻水路設計

                模具的冷卻系統,也是模具設計關鍵之一。一副質量好的模具,首先要有有效的冷卻系統,表面溫度要求盡量均衡,冷卻效果好,能滿足成型工藝的需要;不會因動、定模冷卻不充足,造成制品不均勻收縮、制品翹曲變形、成型周期延長,影響制品的形位尺寸穩定性。塑件的力學、物理性能差,塑件表面質量出現外觀缺陷,直接影響著制品的表面質量。所以,應該高度重視冷卻系統的設計。

                (1)冷卻水道孔徑冷卻水道孔徑是根據模具大小及結構、塑件的形狀選用的,一般孔徑為p6~20mm(φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ15mm、φ18mm)??讖脚c流量、流速有定的關系。

                (2)冷卻水道至型腔表面距離不可太近,也不宜太遠,一般在(1.5~2.5)d(10~15mm)。應盡量均衡、間隔均勻地配置冷卻水道。冷卻水道的間距是(3~5)d。

                (3)冷卻水道間距設計,仔細檢查不在同一平面且互相交叉的冷卻水孔孔距(小模具為5~6mm、中型模具為6~15mm、大型模具為15~18mm)設計是否正確,以防止孔鉆歪斜造成孔壁破邊、冷卻水泄漏。特別是復雜的模具更要注意。

                (4)水孔頂部應設計成120°夾角的錐面,如果設計成平面沒有尖角,就不好加工,會造成深度出錯,冷卻水道頭部造型不能是平頭。

                (5)冷卻水道的進、出位置,由于靠近澆口部位模溫較高,應由內(離澆口近處)向外(離澆口遠處)冷卻的順序布置回路。

                (6)精密模具冷卻水路的平衡設計,一般冷卻水路最好是平衡設計,有時冷卻水路設計是不平衡設計。但對于精密模具,不平衡的冷卻水路力求避免。平衡水路設計,可有效控制塑件的變形。

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